行業背景

隨著電子產品成為生活的必備品，消費類電池也成為風口中的制造企業。在招工難、質量管控難、產品質量提升難的世紀大難題面前，降本增效依然是廠商最關鍵的經營目標。因此，用工業固定式條碼設備代替人工操作，是目前電池廠商的最佳選擇。但因電池生產的特殊性以及受制于條碼關鍵技術的突破問題，工業固掃條碼領域基本都是外資品牌的天下，導致供貨價格居高不下。因此，電池廠商希望能夠獲得性價比更高的掃碼產品，助力企業降本增效。

痛點：

國產化替代過程中，存在以下三點電池廠商的痛點，它們同時也是國產條碼廠商必須解決的問題：

1．讀碼率要求高。由于電池是特殊商品，廠商對質量的要求很高，在條碼的讀取率要求上極其苛刻，遠高于實際應用。通?？蛻粢舐┐a率低于0.1%甚至0.01%以內。

2．兼容性要求高。電池廠商要求整個生產流程中僅使用一款條碼產品覆蓋全部應用場景，從而保證上下游工段之間的一致性，同時方便現場工人調試。

3．對技術支持和服務的要求高。產線由于停工成本高，通常處于24小時工作狀態，因此，客戶也要求條碼設備供應商的技術人員7*24小時，甚至30*24小時駐守現場，直至調試穩定（行內稱“跑線”）。

解決方案：

一塊電池從卷繞工位到包裝出庫，要經過一系列的工序，大致如下圖：

整個工藝流程中，需要用到固定式條碼掃描設備的，可簡單分為膠帶掃碼、極耳掃碼以及電池掃碼。新大陸自動識別根據不同場景的掃碼特點，成功研發并發布新大陸首款液態變焦固定式工業條碼掃描器NLS-Soldier180系列，打破了國外廠商在該領域的壟斷，并在應用中得到客戶的認可。以下是NLS-Soldier180系列在某大型消費類電池產線上的應用情況：

1.     膠帶讀碼環節

據客戶介紹，由于膠帶供應商送料的批次不同，顏色會產生深淺的差異，因此現場有偏藍色和偏綠色兩種膠帶，這導致第一次調試好的讀碼模板可能又需要再次調試，而客戶希望在能讀的同時減少這種調試的頻率。

NLS-Soldier180條碼固掃設備配置了紅色高亮光源，色差的兼容性較好，使用一個配置即可完成客戶的讀碼需求，無需再進行多次調試，滿足了客戶的需求。